

Контроль процессов лазерной обработки конструкционных материалов с помощью тепловизионной и спектральной техники
https://doi.org/10.47612/0514-7506-2022-89-4-568-579
Аннотация
Проанализированы возможности тепловизионной и спектральной техники при организации контроля лазерных технологических процессов высокотемпературной модификации конструкционных материалов. Показано, что применение тепловизионной техники целесообразно при наладке этих процессов. Для непрерывного контроля более перспективно применение малогабаритной спектральной техники. Предложены решения, которые позволяют с ее помощью вести непрерывный контроль на основе определения двух параметров — эффективной температуры нагрева обрабатываемой поверхности в области воздействия лазерного излучения и параметра, связанного с эффективной площадью нагрева. Показана перспективность внедрения малогабаритных спектральных устройств непрерывного контроля в петлю обратной связи системы управления лазерными установками.
Об авторах
В. А. ФирагоБеларусь
Минск
О. Г. Девойно
Беларусь
Минск
А. С. Лапковский
Беларусь
Минск
А. Н. Собчук
Беларусь
Минск
Список литературы
1. J. Dowden. The Theory of Laser Materials Processing, Springer Series in Materials Sciences, 119, New York, Springer (2009) 23—75
2. H. Kyogoku, T. Ikeshoji. Mech. Eng. Rev., 7, N 1 (2020) 1—19, doi: 10.1299/mer.19-00182
3. H. Helvajian. J. Laser Micro/Nanoengineering, 4, N 1 (2009) 1—6, doi: 10.1299/mer.19-00182
4. W. Xizhao, D. Jun, J. Ming, K. Shanhao, W. Baoye, Z. Xiaoyan. Int. J. Adv. Manuf. Technol., 92 (2017) 4571—4581, doi: 10.1007/s00170-017-0413-z
5. F. Calignano, M. Galati, L. Iuliano. Mashines, 7, N 4 (2019) 72—93, doi: 10.3390/machines7040072
6. M. Skalon, B. Meier, A. Gruberbauer, S. Amancio-Filho. Materials, 13, N 3 (2020) 808—824, doi: 10.3390/ma13030808
7. H. Wang, W. Liu, Z. Tang, Y. Wang, X. Mei, K. M. Saleheen, Z. Wang, H. Zhang. Opt. Eng., 59, N 7 (2020) 070901(1—18), doi: 10.1117/1.OE.59.7.070901
8. S. Everton, M. Hirsch, P. Stravroulakis, R. Leach, A. N. Clare. Materials and Design, 95, N 5 (2016) 431—445, doi: 10.1016/j.matdes.2016.01.099
9. I. Eriksson. Optical Monitoring and Analysis of Laser Welding. Printed by Universitetstryckeriet, Luleе University of Technology (2011) 1—82
10. X. He, T. Deb Roy. J. Appl. Phys., 94, N 10 (2003) 6949—6958, doi: 10.1063/1.1622118
11. А. Н. Черепанов, В. П. Шапеев. Теплофизика и аэромеханика, 20, № 2 (2013) 239—253
12. В. И. Богданович, М. Г. Гиорбелидзе, А. В. Сотов, Н. Д. Проничев, В. Г. Смелов, А. В. Агаповичев. Изв. Самарского науч. центра Российской АН, 19, № 4 (2017) 105—114
13. T. Sibillano, A. Ancona, V. Berardi, P. Lugara. Sensors, 9, N 5 (2009) 3376—3385 doi.org/10.3390/s90503376
14. Y. Saadlaoui, J. Sijobert, M. Doubenskaia, F. Bertrand, E. Feulvarch, J. M. Bergheau. Crystals, 10, N 4 (2020) 246, doi: org/10.3390/cryst10040246
15. D. You, X. Gao, S. Katayama. Science and Technology of Welding and Joining, 19, N 3 (2014) 81—201, doi: 10.1179/1362171813Y.0000000180
16. J. Stavridis, A. Papacharalampopoulos, P. Stavropoulos. Int. J. Advanced Manufacturing Technology, 94 (2017) 1825—1847, doi: 10.1007/s00170-017-0461-4
17. Q. Pengyuan, W. Gang, G. Zhen, L. Xianghua, W. Liu. Materials, 12, N 20 (2019) 3322—3333, doi: 10.3390/ma12203322
18. G. Repossini, V. Laguzza, G. Marco, B. Colosima. Additive Manufacturing, 16 (2017) 35—48, doi: 10.1016/j.addma.2017.05.004
19. I. Zhirnov, D. Kotoban, A. Gusarov. Appl. Phys. A, 124, N 2 (2018) 157—166, doi: 10.1007/s00339017-1532-y
20. I. Zhirnov, C. Protasov, D. Kotoban, A. Gusarov. J. Thermal Spray Technol., 26, N 4 (2017) 648—660, doi: 10.1007/s11666-017-0523-z
21. D. Dagel, G. Grossetete, O. Danny. Measurement of Laser Weld Temperatures for 3D Model Input. Sandia National Laboratories, United States, New Mexico, 4–28 (2016)
22. D. Qu, J. Berry, N. Calta, M. Crumb, G. Guss, M. J. Mathews. Phys. Rev. Appl., 14 (2020) 014031—014043, doi: 10.1103/PhysRevApplied.14.014031
23. L. Jacquemetton, M. Piltch, D. Beckett. Thermal Calibration of Commercial Melt Pool Monitoring Sensors on a Laser Powder Bed Fusion System. Natl. Inst. Stand. Technol. Adv. Man. Ser., 100-35 (2020) 1—20, doi: 10.6028/NIST.AMS.100-35
24. W. Wójcik, V. Firago, A. Smolarz, I. Shedreyeva, D. Yeraliyeva. Sensors, 22 (2022) 742—764, doi: 10.3390/s22030742
25. V. Firago, W. Wojcik. Przegląd Elektrotech., 91, N 2 (2015) 208—214
26. В. А. Фираго. Цифровая термография, Минск, БГУ (2019) 195, 236
27. IMEC. Hyperspectral Imaging. Sensors. Available online: https://www.imecint.com/en/hyper-spectralimaging (accessed on 17 September 2018)
28. А. Н. Магунов. Спектральная пирометрия, Москва, Физматлит (2012) 23—38
29. V. A. Firago, W. Wojcik, M. S. Dzhunisbekov. Russ. Metallurgy (Metally), 11 (2019) 1224—1230, doi: 10.1134/S0036029519110053
Рецензия
Для цитирования:
Фираго В.А., Девойно О.Г., Лапковский А.С., Собчук А.Н. Контроль процессов лазерной обработки конструкционных материалов с помощью тепловизионной и спектральной техники. Журнал прикладной спектроскопии. 2022;89(4):568-579. https://doi.org/10.47612/0514-7506-2022-89-4-568-579
For citation:
Firago V.A., Devoino O.G., Lapkovsky A.S., Sobchuk A.N. Control of Laser Processing of Structural Materials Using Thermal Imaging and Spectral Technolog. Zhurnal Prikladnoii Spektroskopii. 2022;89(4):568-579. (In Russ.) https://doi.org/10.47612/0514-7506-2022-89-4-568-579