

Формирование структуры MAX-фазы в покрытии и объемном материале Ti–Al–N при высокотемпературном отжиге в вакууме
Аннотация
Проведено сравнительное исследование структурно-фазового состояния систем Ti–Al–N, полученных в виде покрытия и объемного материала. Для характеристики структуры использованы методы рентгеновской дифракции, энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС) и спектроскопии комбинационного рассеяния (КР). Применение ЭДС и КР позволило верифицировать данные рентгеновской дифракции о фазовом составе образцов, что особенно актуально при исследовании многофазных Ti–Al–N-покрытий, а также выявить особенности поверхностной микроструктуры покрытия. Покрытие Ti–Al–N получено методом химического осаждения Ti и Al в атмосфере N2 на Ti-подложке с последующим отжигом в вакууме при 700, 800, 900 и 1000 ºС. Объемный образец Ti–Al–N получен реакционным спеканием порошков Ti, Al, TiN в вакууме при 1200 и 1300 ºС. Ti2AlN МАХ-фаза появляется в покрытии при более низкой температуре, чем в объемном образце, и отличается меньшей термической устойчивостью. Покрытие Ti–Al–N отличается большей многофазностью, в нем после отжига в вакууме при 900 ºС регистрируются фазы Ti2AlN, Ti4AlN3, TiN, Ti2N, AlN. Разрушение структуры МАХ-фазы происходит при 1000 ºС. В объемном образце после отжига в вакууме при 1300 ºС основной является фаза Ti2AlN с небольшой примесью TiN и TiAl, разрушение Ti2AlN МАХ-фазы происходит при 1400 ºС.
Ключевые слова
Об авторах
Е. А. ОводокБеларусь
Минск
М. И. Ивановская
Беларусь
Минск
А. Е. Селезнев
Россия
Москва
С. В. Злотский
Беларусь
Минск
В. В. Углов
Беларусь
Минск
Е. Сотова
Россия
Москва
Список литературы
1. L. Toth. Transition Metal Carbides and Nitrides, New York-London, Academic Press (1971) 296
2. M. W. Barsoum. MAX Phases: Properties of Machinable Ternary Carbides and Nitrides, Wiley-VCH Germany (2013) 436
3. J. Gonzalez-Julian. J. Am. Ceram. Soc., 104 (2021) 659—690, https://doi.org/10.1111/jace.17544
4. M. W. Barsoum. Prog. Solid State Chem., 28 (2000) 201—281, doi: 10.1016/S0079-6786(00)00006-6
5. B. Anasori, M. R. Lukatskaya, Y. Gogotsi. Nature Rev. Mater., 2 (2017) 16098(1—16), http://dx.doi.org/10.1038/natrevmats.2016.98
6. M. Naguib, V. N. Mochalin, M. W. Barsoum, Y. Gogotsi. Adv. Mater., 26 (2014) 992—1005, https://doi.org/10.1002/adma.201304138
7. J. Shao, J. Zhang, C. Jiang, J. Lin, P. Huang. Chem. Eng. J., 400 (2020) 126009, https://doi.org/10.1016/j.cej.2020.126009
8. A. Szuplewska, A. Rozmysłowska-Wojciechowska, S. Poźniak, T. Wojciechowski, M. Birowska, M. Popielski, M. Chudy, W. Ziemkowska, L. Chlubny, D. Moszczyńska, A. Olszyna, J. A. Majewski, A. M. Jastrzębska. J. Nanobiotech., 17 (2019) 114, https://doi.org/10.1186/s12951-019-0545-4
9. B. Soundiraraju, B. K. George. ACS Nano, 11 (2017) 8892—8900, https://doi.org/10.1021/acsnano.7b03129
10. S. Akhtar, Sh. Roy, T. Thu Tran, J. Singh, S. Anir Sharbirin, J. Kim. Appl. Sci., 12 (2022) 4154, doi: 10.3390/ app12094154
11. M. Sokol, V. Natu, S. Kota, M. Barsoum. Trends Chem., 1 (2019) 210—223, doi: 10.1016/j.trechm.2019.02.016
12. P. H. Mayrhofer, D. Music, J. M. Schneider. J. Appl. Phys., 100 (2006) 904—906, https://doi.org/10.1063/1.2360778
13. W. Münz. J. Vac. Sci. Technol. A, 4 (1986) 2717—2725, https://doi.org/10.1116/1.573713
14. A. Kimura, H. Hasegawa, K. Yamada, T. Suzuki. Surf. Coat. Technol., 120-121 (1999) 438—441, https://doi.org/10.1016/S0257-8972(99)00491-0
15. P. H. Mayrhofer, A. Hörling, L. Karlsson, J. Sjölén, T. Larsson, C. Mitterer, L. Hultman. Appl. Phys. Lett., 83 (2003) 2049—2051, https://doi.org/10.1063/1.1608464
16. A. Hörling, L. Hultman, M. Odén, J. Sjölén, L. Karlsson. Surf. Coat. Technol., 191 (2005) 384, https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2004.04.056
17. J. Haemers, R. Gusmão, Z. Sofer. Small Methods, 4 (2020) 190780, doi: 10.1002/smtd.201900780
18. P. Eklund, M. Beckers, U. Jansson, H. Högberg, L. Hultman. Thin Solid Film, 518 (2010) 1851—1878, https://doi.org/10.1016/j.tsf.2009.07.184
19. T. Zhang, H. Myoung, D. Shin, K. Kim. J. Ceram. Proc. Res., 13 (2012) 149—153
20. M. Beckers, N. Schell, R. M. S. Martins, A. Mücklich, W. M. L. Hultman. J. Appl. Phys., 99 (2006) 034902, https://doi.org/10.1063/1.2161943
21. W. Garkas, C. Leyens, A. Flores Renteria. Adv. Mater. Res. Vols., 89-91 (2010) 208—213, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.89-91.208
22. Q. M. Wang, W. Garkas, A. Flores Renteria, C. Leyens, K. H. Kim. J. Nanosci. and Nanotech., 11 (2011) 1—8, https://doi.org/10.1166/jnn.2011.3504
23. C. Höglunda, M. Beckers, N. Schell, J. V. Borany, J. Birch, L. Hultman. Appl. Phys. Lett., 90 (2007) 174106
24. M. Beckers, N. Schell, R. M. S. Martins, A. Mücklich, W. Möller. Appl. Phys. Lett., 89 (2006)074101, https://doi.org/10.1063/1.2335681
25. M. W. Barsoum, T. El-Raghy, A. T. Procopio. Metall. Mater. Trans. A, 31A (2000) 373—378, https://doi.org/10.1007/s11661-000-0273-1
26. M. F. U. Din, C. Yang, Y. Tang, Y. Tian, Y. Luo, Y. Wuy, W. Que. J. Adv. Dielectrics, 9 (2019) 1950008, https://doi.org/10.1142/S2010135X19500085
27. A. V. Linde, A. A. Kondakov, I. A. Studenikin, N. A. Kondakova, V. V. Grachev. Powder Metall. Func. Coatings, 4 (2022) 25—33, https://doi.org/10.17073/1997-308X-2022-4-25-33
28. W. K. Pang, I. M. Low, S. J. Kennedy, R. I. Smith. Mater. Sci. Eng. A, 11 (2010) 137—142, https://doi.org/10.1016/j.msea.2010.08.012
29. I. M. Low, W. K. Pang, S. J. Kennedy, R. I. Smith. J. Eur. Ceram. Soc., 31 (2011) 159—166, https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2010.09.014
30. Z. Zhang, H. Jin, J. Chai, L. Shen, H. L. Seng, J. Pan, L. M. Wong, M. B. Sullivan, S. J. Wang. J. Phys. Chem. C, 118 (2014) 20927—20939, https://doi.org/10.1021/jp505428a
31. M. Beckers, C. Höglund, C. Baehtz, R. M. S. Martins, P. O. Å. Persson, L. Hultman, W. Möller. J. Appl. Phys., 106 (2009) 064915, https://doi.org/10.1063/1.3208065
32. A. Joulain, L. Thilly, J. Rabier. Philos. Mag., 88 (2008) 1307—1320, https://doi.org/10.1080/14786430802126615
33. Q. Chen, B. Sundman. J. Phase Equilibria, 19 (1998) 146—160, https://doi.org/10.1361/105497198770342616
34. V. Presser, M. Naguib, L. Chaput, A. Togo, G. Hugd, M. W. Barsoum. J. Raman Spectrosc., 23 (2012) 168—172, https://doi.org/10.1002/jrs.3036
35. W. Spengler, R. Kaiser. Solid State Commun., 18 (1976) 881—884, https://doi.org/10.1016/0038-1098(76)90228-3
36. C. P. Constable, J. Yarwood, W. D. Munz. Surf. Coatings Technol., 116–119 (1999) 155—159, https://doi.org/10.1016/S0257-8972(99)00072-9
37. M. Franck, J-P. Celis, J. R. Roos. J. Mater. Res., 10 (1995) 119—125, https://doi.org/10.1557/JMR.1995.0119
38. C. J. Rawn, M. W. Barsoum, T. El-Raghy, A. T. Procopio, C. M. Hoffman, C. R. Hubbard. Mater. Res. Bull., 35 (2000) 1785—1796, https://doi.org/10.1016/S0025-5408(00)00383-4
39. . B. Holm, R. Ahuja, S. Li, B. Johansson. J. Appl. Phys., 91 (2002) 9874—9877, https://doi.org/10.1063/1.1476076
40. N. J. Lane, M. Naguib, V. Presser, G. Hug, L. Hultman, M. W. Barsoum. J. Raman Spectrosc., 43 (2011) 954—958, https://doi.org/10.1002/jrs.3101
41. J. E. Spanier, S. Gupta, M. Amer, M. W. Barsoum. Phys. Rev. B, 71 (2005) 012103, https://doi.org/10.1103/PhysRevB.71.012103
42. N. Saoula, S. Djerourou, K. Yahiaoui, K. Henda, R. Kesri, R. M. Erasmusc, J. D.Comins. Surf. Interface Anal., 42 (2010) 1176—1179, https://doi.org/10.1002/sia.3299
Рецензия
Для цитирования:
Оводок Е.А., Ивановская М.И., Селезнев А.Е., Злотский С.В., Углов В.В., Сотова Е. Формирование структуры MAX-фазы в покрытии и объемном материале Ti–Al–N при высокотемпературном отжиге в вакууме. Журнал прикладной спектроскопии. 2025;92(1):70-78.
For citation:
Ovodok E.A., Ivanovskaya M.I., Seleznev A.E., Zlotsky S.V., Uglov V.V., Sotova E. MAX-PHASE STRUCTURE FORMATION IN COATING AND BULK MATERIAL Ti–Al–N AT HIGH-TEMPERATURE ANNEALING IN VACUUM. Zhurnal Prikladnoii Spektroskopii. 2025;92(1):70-78. (In Russ.)