Синтез и исследование структуры MAX-фаз (Cr2/3Ti1/3)3AlC2 и Cr1.5Ti0.5AlC, полученных высокотемпературным спеканием в вакууме
Аннотация
Методом спекания в вакууме при 1300 ºС порошков Cr, Al, графита и TiC или Ti получены продукты, состоящие из двух МАХ-фаз: 312 и 211, преобладающее формирование которых зависит от типа прекурсора — TiC или Ti. При синтезе из Cr:Al:TiC:C преобладает МАХ-фаза 312 (Cr2/3Ti1/3)3AlC2, а при синтезе из Cr:Al:Ti:C — МАХ-фаза 211 Cr1.5Ti0.5AlC. В качестве примесей в образцах присутствуют á-Al2O3, карбиды и оксиды хрома. Сочетание методов рентгеновской дифракции и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии позволило выявить существенные различия в химическом и фазовом составах поверхности и объема образцов. Установлено, что оксиды алюминия и хрома, а также карбид Cr7C3 формируются на поверхности МАХ-фаз в процессе синтеза, подобно тому, как это происходит при термическом окислении Cr2AlC и формировании на поверхности защитного слоя из á-Al2O3/Cr7C3. Образование защитного слоя имеет важное значение для получения материала на основе Cr–Ti–Al–C с высокой термохимической стабильностью в агрессивных средах.
Ключевые слова
Об авторах
Е. А. ОводокБеларусь
Минск
М. И. Ивановская
Беларусь
Минск
А. Е. Селезнев
Россия
Москва
С. В. Злотский
Беларусь
Минск
В. В. Углов
Беларусь
Минск
А. А. Верещака
Россия
Москва
Список литературы
1. L. Toth. Transition Metal Carbides and Nitrides, New York and London, Academic Press (1971)
2. H. J. Goldschmidt. Interstitial Alloys B.1, London, Butterworths (1967)
3. M. W. Barsoum. MAX Phases: Properties of Machinable Ternary Carbides and Nitrides, Wiley-VCH, Germany (2013), https://doi.org/10.1002/9783527654581
4. D. J. Tallman, B. Anasori, M. W. Barsoum. Mater. Res. Lett., 1 (2013) 115-125, https://doi.org/10.1080/21663831.2013.806364
5. L. Shen. Autonomous crack healing in Cr2AlC and Ti2AlC MAX phase. Dissertation (TU Delft), Delft University of Technology (2016), https://doi.org/10.4233/uuid:bece20f8-1d72-425e-b4b1-5d817e54f762
6. Z. Liu, E. Wu, J. Wang, Y. Qian, H. Xiang, X. Li, Q. Jin, G. Sun, X. Chen, J. Wang, M. Li. Acta Mater., 73 (2014) 186-193, https://doi.org/10.1016/j.actamat.2014.04.006
7. Z. Liu, L. Zheng, L. Sun, Y. Qian, J. Wang, M. Li. J. Am. Ceram. Soc., 97 (2013) 67-69, https://doi.org/10.1111/jace.12731
8. J. C. Schuster, H. Nowotny, C. Vaccaro. J. Solid State Chem., 32 (1980) 213, https://doi.org/10.1016/0022-4596(80)90569-1
9. E. A. Levashov, Y. S. Pogozhev, D. V. Shtansky, M. I. Petrzhik. Russ. J. Non-Ferrous Metals, 50 (2009) 151-159, https://doi.org/10.3103/S1067821209020151.
10. M. W. Barsoum. J. Electrochem. Soc., 148 (2001) 544-550, https://doi.org/10.1149/1.1380255
11. Z. Lin, Y. Zhou, M. Li, J. Wang. Int. J. Mater. Res., 96 (2022) 291-296, https://doi.org/10.3139/ijmr-2005-0051
12. J. Haemers, R. Gusmão, Z. Sofer. Small Methods, 4 (2020) 190780, https://doi.org/10.1002/smtd.201900780
13. D. Briggs, M. P. Seah. Practical Surface Analysis by Auger and X‐ray Photoelectron Spectroscopy, John Wiley and Sons Ltd. Chichester (1983)
14. B. Anasori, M. Dahlqvist, J. Halim, E. J. Moon, J. Lu, B. C. Hosler, E. N. Caspi, S. J. May, L. Hultman, P. Eklund, J. Rosén, M. W. Barsoum. J. Appl. Phys. 118 (2015) 094304, https://doi.org/10.1063/1.4929640.
15. Е. А. Оводок, М. И. Ивановская, А. Е. Селезнев, С. В. Злотский, И. И. Углов, Е. Сотова. Журн. прикл. спектр., 92 (2025) 70-78, https://doi.org/10.1007/s10812-025-01879-0
16. E. A. Ovodok, M. I. Ivanovskaya, A. E. Seleznev, S. V. Zlotsky, V. V. Uglov, A. A. Vereschaka. High Temperature Material Processes: An International Quarterly of High-Technology Plasma Processes, 29 (2025) 9-21, https://doi.org/10.1615/HighTempMatProc.2024056816.
17. E. A. Ovodok, M. I. Ivanovskaya, S. K. Poznyak, A. M. Maltanova, I. I. Azarko, M. Micusik, M. Omastava, A. Aniskevich. Thin Solid Films, 771 (2023) 139759, https://doi.org/10.1016/j.tsf.2023.139759
18. A. V. Linde, A. A. Kondakov, I. A. Studenikin, N. A. Kondakova, V. V. Grachev. Powder Metallurgy аnd Functional Coatings, 4 (2022) 25-33, https://doi.org/10.17073/1997-308X-2022-4-25-33
19. X. H. Wang, Y. C. Zhou. Mater. Res. Innovations, 7 (2003) 381-390, https://doi.org/10.1007/s10019-003-0278-7
20. W. Tian, P. Wang, Y. Kan, G. Zhang. J. Mater. Sci., 43 (2008) 2785-2791, https://doi.org/10.1007/s10853-008-2516-2
21. Z. J. Lin, M. S. Li, J. Y. Wang, Y. C. Zhou. Acta Mater., 55 (2007) 6182-6191, https://doi.org/10.1016/j.actamat.2007.07.024
22. Z. J. Lin, Y. C. Zhou, M. S. Li. J. Mater. Sci. Technol., 23 (2007) 721-746
23. M. Naguib, M. W. Barsoum, Y. Gogotsi. Adv. Mater., 33 (2021) 2103393, https://doi.org/10.1002/adma.202103393
24. М. И. Ивановская, Е. А. Оводок, С. К. Позняк, Д. А. Котиков, И. А. Свито. Журн. прикл. спектр., 89 (2022) 477-484 https://doi.org/10.1007/s10812-022-01405-6
Рецензия
Для цитирования:
Оводок Е.А., Ивановская М.И., Селезнев А.Е., Злотский С.В., Углов В.В., Верещака А.А. Синтез и исследование структуры MAX-фаз (Cr2/3Ti1/3)3AlC2 и Cr1.5Ti0.5AlC, полученных высокотемпературным спеканием в вакууме. Журнал прикладной спектроскопии. 2025;92(6):753-760.
For citation:
Ovodok E.A., Ivanovskaya M.I., Seleznev A.E., Zlotsky S.V., Uglov V.V., Vereschaka A.A. Synthesis and Structure Study of MAX-Phases (Cr2/3Ti1/3)3AlC2 and Cr1.5Ti0.5AlC Obtained by High-Temperature Sintering in Vacuum. Zhurnal Prikladnoii Spektroskopii. 2025;92(6):753-760. (In Russ.)





















